Vorige week, JQVrachtwagenonderdelenWe hebben een systematische 6S-managementtraining voor het hele bedrijf georganiseerd, die de volgende onderdelen omvatte: sorteren, rechtzetten, vegen, desinfecteren, standaardiseren en onderhouden. Alle productiemedewerkers, kwaliteitscontroleurs, technische ingenieurs en magazijnbeheerders namen deel aan de offline cursussen en praktische oefeningen op locatie. Als professionele fabrikant gespecialiseerd inwielbouten van een vrachtwagen, U-bouten,tapeindenEn met name voor robuuste bevestigingsmiddelen, zijn we ervan overtuigd dat een verfijnd beheer op locatie de basis legt voor een stabiele productkwaliteit, kortere doorlooptijden en een veiligere productieomgeving.
De trainer legde elke regel van het 6S-principe uit en combineerde de theorieën met onze dagelijkse productieprocessen. In de eerste module, Sorteren (Seiri), moesten alle werkplaatsen nutteloze restmaterialen, verouderde grondstoffen en defecte halffabrikaten die productieruimte in beslag namen, afvoeren. Schikken (Seiton) begeleidde ons team bij het classificeren van stalen grondstoffen, afgewerkte bouten, wielmoeren en bewerkingsmatrijzen met uniforme labels. Elk schap, gereedschapskast en logistiek gebied werd duidelijk gemarkeerd, zodat operators binnen enkele seconden toegang hadden tot snijgereedschap, draadrolmachines en oppervlaktebehandelingsmaterialen. Reinigen (Seiso) en Sanitiseren (Seiketsu) richtten zich op onze koudsmeed-, CNC-bewerkings- en Dacromet-coatingwerkplaatsen. Regelmatige dagelijkse reiniging verwijdert metaalstof en olieresten die de oppervlakken van bevestigingsmiddelen kunnen vervuilen. Vaste hygiënenormen verminderen effectief defecten zoals ongelijkmatige coating en draadbeschadiging tijdens de productie.
Standaardisatie (Shitsuke-standaard) heeft de operationele procedures in alle werkplaatsen geharmoniseerd. We hebben schriftelijke regels opgesteld voor de opslag van grondstoffen, de inspectie van eindproducten en het verpakken van goederen. Voorheen inconsistente, persoonlijke werkmethoden zijn nu vervangen door uniforme industriële standaarden. De laatste S, Sustain, benadrukt naleving op de lange termijn in plaats van een tijdelijke campagne. Ons managementteam voert wekelijks inspecties uit om de netheid van de werkplek continu te waarborgen.
Voor onze overzeese klanten die zware vrachtwagenbevestigingsmiddelen afnemen, levert het verbeterde 6S-management tastbare voordelen op. Nette magazijnen minimaliseren fouten bij het verzamelen van bulkcontainers. Schone productieomgevingen verbeteren de stabiliteit van 10.9 en 12.9 hoogwaardige bouten aanzienlijk, waardoor het aantal defecten vóór levering afneemt. Een ordelijke indeling versnelt de productieplanning, waardoor we ons aan de afgesproken leveringstermijnen voor bulkbestellingen uit Afrika, het Midden-Oosten en Rusland kunnen houden. Bovendien verminderen opgeruimde werkplaatsen het aantal arbeidsongevallen en verlengen ze de levensduur van onze warmsmeed- en draadmachines.
Bij JQ Truck Parts staat kwaliteitscontrole niet alleen centraal bij het testen van het eindproduct. Geavanceerd beheer op locatie is eveneens van essentieel belang. Na deze 6S-training ontwikkelt ons hele team een sterker bewustzijn van gestandaardiseerde productie. We blijven onze werkplaatsomgeving continu optimaliseren om betrouwbare en kosteneffectieve bevestigingsmaterialen voor vrachtwagens te leveren aan onze wereldwijde partners. Neem gerust contact met ons op voor maatwerkoplossingen.
Geplaatst op: 7 augustus 2026