Tijdens de kritieke periode van transformatie en modernisering van de maakindustrie heeft Jin Qiang Machinery officieel twee uit Duitsland geïmporteerde koudstuikmachines in productie genomen, met een totale investering van3 miljoen yuan. Deze upgrade verhoogde niet alleen de productiecapaciteit van precisie-apparatuur aanzienlijk,bouten, maar markeerde ook de baanbrekende vooruitgang van het bedrijf op het gebied van metaalvormtechnologie.
Koud KoppenVS. Warmsmeden: belangrijkste verschillen
1. Procestemperatuur
- Koud stuiken: Vormt metaal bij kamertemperatuurre door extreme druk te gebruiken.
- Warm smeden: vereist verhitting van materialen boven 1.000℃voor plasticiteit.
2. Technische voordelen
- Koud Koppen:
- Superieure maatnauwkeurigheid (±(0,05 mm tolerantie)
- Verhoogde sterkte door “werkverharding”
- 30-50% energiebesparing (geen verwarming nodig)
- Minimale materiaalverspilling en oxidatie
- Warmsmeden:
- Beter voor grote/complexe vormen (bijv. motoronderdelen)
- Lagere vormdrukvereisten
3. Toepassingsfocus
- Koudstollen: Ideaal voor de massaproductie van zeer sterke, nauwkeurige bevestigingsmiddelen (T-bout, BPW, 37#,41#).
- Warmsmeden: Aanbevolen voor grote onderdelen of gespecialiseerde geometrieën.
Strategische voordelen van koudkoppen
1. Verbeterde prestaties
Het werkverhardende effect verhoogt de treksterkte met 15-30%
2. Precisiecontrole
Maattolerantie binnen±0,05 mm
3. Duurzame productie
Vermindert het energieverbruik met 30-50%VS. warm smeden
De technisch directeur van ons bedrijf zei: "De introductie van koudstuitechnologie is niet alleen een upgrade van de apparatuur, maar ook een innovatie in het productiemodel. In de komende drie jaar zullen we koudstuitechnologie als kern nemen en een geautomatiseerde straallijn en een intelligent opslagsysteem bouwen om een "dark factory"-model te vormen van grondstof tot eindproduct. Tegelijkertijd zullen we, gezien de onvervangbare aard van warmstuitechnologie in complexe constructiedelen, samenwerken met universiteiten om technologie voor "koud en warm composietvormen" te ontwikkelen om de beperkingen van één enkel proces te doorbreken.Deze technische upgrade zal de jaarlijkse productiecapaciteit van de boutproducten van ons bedrijf verhogen tot 80 miljoen stuks en het energieverbruik per eenheid met 22% verminderen.%
Uitvoerende verklaring
“Deze investering verankert onze strategie voor precisie-ontworpen oplossingen”, aldusShuiSheng FuManager. "De technologie maakt de productie van zeer sterke bouten mogelijk met 20% lagere CO2-uitstoot."
Plaatsingstijd: 04-06-2025