05.443.47.20.0 / 05.443.48.18.0 Bus 500 mm vaste stangarm/vaste drijfstang voor BPW

Korte beschrijving:

Beschrijvingen:

Productnaam: Truckonderdelen Fix Rod Arm voor BPW

OEM-NR.: 05.443.47.20.0


Productdetail

Producttags

Voordelen van bedrijf

1. Professioneel niveau
Geselecteerde materialen, in strikte overeenstemming met de industrienormen, productiecontracten voor bevredigende producten, om de sterkte en nauwkeurigheid van het product te garanderen!
2. Uitstekend vakmanschap
Het oppervlak is glad, de schroeftanden zijn diep, de kracht is gelijkmatig, de verbinding is stevig en de rotatie zal niet wegglijden!
3. Kwaliteitscontrole
ISO9001-gecertificeerde fabrikant, kwaliteitsborging, geavanceerde testapparatuur, strikte testen van producten, garantieproductnormen, controleerbaar gedurende het hele proces!
4. Niet-standaard maatwerk
Professionals, fabrieksaanpassing, directe verkoop in de fabriek, niet-standaard maatwerk, aangepaste tekeningen kunnen worden aangepast en de levertijd is controleerbaar!

beschrijving

Het gieten van metalen producten bestaat uit een reeks ingewikkelde productieprocessen die nauwkeurig moeten worden uitgevoerd en gecontroleerd. In plaats van procesontwerp te doen via een hit-and-trial-aanpak, kunnen simulaties worden uitgevoerd voordat het gieten daadwerkelijk in een gieterij wordt uitgevoerd. Met deze simulaties kan het gehele gietproces worden gemodelleerd, geverifieerd en gevalideerd, samen met de voorspelling van mogelijke defecten in de gegoten producten. Deze studie is gebaseerd op het gieten van een stelbeugel met behulp van de traditionele vormontwerpbenadering, en ook op het gebruik van simulatie. Een Computer-Aided Design (CAD)-model van het gietstuk wordt ontwikkeld in SOLIDWORKS en gesimuleerd met MAGMASoft. De verkregen resultaten zijn het temperatuurprofiel in de mal na het gieten, de stollingsvolgorde en gietfouten zoals porositeit en hotspots. Een goede correlatie tussen experimentele en simulatieresultaten bevestigde voldoende modelgezondheid om de mal virtueel te optimaliseren door middel van simulaties. Het geoptimaliseerde matrijsontwerp verwijderde de hotspot en verminderde porositeit volledig, wat binnen de bewerkingstolerantie van het eindproduct ligt. Het gietrendement wordt echter met 6% verlaagd door het toevoegen van een zorgvuldig geselecteerde stijgbuis in het geoptimaliseerde matrijsontwerp. Geconcludeerd kan worden dat simulaties redelijk nauwkeurig zijn bij het modelleren van het gietproces, het voorspellen van defecten en het aanpassen van het gietontwerp met behulp van optimalisatietechnieken die beschikbaar zijn in de geavanceerde gietsimulatiesoftware.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons