Hino Fuso Universele Achterbout

Korte beschrijving:

NEE. BOUT MOER
OEM M L SW H
JQ145-1 M30X2.0 136 41 42
M22X2.0 32 22
JQ145-2 M30X3.0 136 41 42
M22X2.0 32 22

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

Naafbouten zijn bouten met hoge sterkte die voertuigen met de wielen verbinden. De verbindingsplaats is het lager van de wielnaaf! Over het algemeen wordt klasse 10.9 gebruikt voor kleine tot middelgrote voertuigen, klasse 12.9 voor grote voertuigen! De structuur van de naafbout bestaat over het algemeen uit een gekartelde sleutelvijl en een schroefvijl! En ​​een hoedkop! De meeste wielbouten met T-vormige kop hebben een klasse hoger dan 8.8, wat de grote torsieverbinding tussen het autowiel en de as betreft! De meeste wielbouten met dubbele kop hebben een klasse hoger dan 4.8, wat de lichtere torsieverbinding tussen de buitenste wielnaafbehuizing en de band betreft.

Voordeel

• Snelle en eenvoudige installatie en verwijdering met handgereedschap
• Voorsmering
• Hoge corrosiebestendigheid
• Betrouwbare vergrendeling
• Herbruikbaar (afhankelijk van de gebruiksomgeving)

Onze Hub-bout kwaliteitsstandaard

10.9 naafbout

hardheid 36-38HRC
treksterkte  ≥ 1140 MPa
Ultieme trekbelasting  ≥ 346000N
Chemische samenstelling C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10

12.9 naafbout

hardheid 39-42HRC
treksterkte  ≥ 1320 MPa
Ultieme trekbelasting  ≥406000N
Chemische samenstelling C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25

Productieproces van bouten

1. Sferoïdisch gloeien van bouten met hoge sterkte

Wanneer bouten met binnenzeskant worden geproduceerd door middel van koudstuiken, heeft de oorspronkelijke structuur van het staal direct invloed op het vervormvermogen tijdens het koudstuiken. Daarom moet het staal een goede plasticiteit hebben. Bij een constante chemische samenstelling van het staal is de metallografische structuur de belangrijkste factor die de plasticiteit bepaalt. Algemeen wordt aangenomen dat grof schilferig perliet niet geschikt is voor koudstuiken, terwijl fijn sferisch perliet het plastisch vervormvermogen van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
Voor staal met een gemiddeld koolstofgehalte en gelegeerd staal met een gemiddeld koolstofgehalte en een groot aantal hoogvaste bevestigingsmiddelen, wordt vóór het koudvervormen een sferoïdisch gloeiproces uitgevoerd, om een ​​uniform en fijn gesferoïdiseerd perliet te verkrijgen en zo beter te voldoen aan de werkelijke productievereisten.

2. Het omhullen en ontkalken van bouten met hoge sterkte

Het proces van het verwijderen van ijzeroxideplaat van koudgewalste staaldraad is strippen en ontkalken. Er zijn twee methoden: mechanisch ontkalken en chemisch beitsen. Het vervangen van het chemische beitsen van staaldraad door mechanisch ontkalken verbetert de productiviteit en vermindert de milieuvervuiling. Dit ontkalkingsproces omvat buigmethoden, spuitmethoden, enz. Het ontkalkingseffect is goed, maar de resterende ijzeraanslag kan niet worden verwijderd. Vooral wanneer de ijzeraanslag zeer sterk is, wordt de mechanische ontkalking beïnvloed door de dikte van de ijzeraanslag, de structuur en de spanningstoestand. Het wordt gebruikt in koolstofstaaldraad voor bevestigingsmiddelen met een lage sterkte. Na mechanisch ontkalken ondergaat de draad voor bevestigingsmiddelen met een hoge sterkte een chemisch beitsproces om alle ijzeroxideaanslag te verwijderen, oftewel samengestelde ontkalking. Bij staaldraad met een laag koolstofgehalte zal de ijzeren plaat die overblijft na mechanisch ontkalken waarschijnlijk een onregelmatige slijtage van de nerfopening veroorzaken. Wanneer het nerfgat door de wrijving van de draad en de buitentemperatuur aan de ijzeren plaat hecht, ontstaan ​​er longitudinale nerfsporen op het oppervlak van de draad.

Veelgestelde vragen

V1. Hoe is uw productiemanagement- en kwaliteitscontrolesysteem?
A:Er zijn drie testprocessen om de productkwaliteit te waarborgen.
B: Producten 100% detectie
C:De eerste test: grondstoffen
D:De tweede test: halffabrikaten
E:De derde test: het eindproduct

V2. Kan uw fabriek ons ​​merk op het product drukken?
Ja. Klanten moeten ons een toestemmingsbrief voor het gebruik van hun logo verstrekken, zodat wij het logo van de klant op de producten mogen afdrukken.

V3. Kan uw fabriek onze eigen verpakking ontwerpen en ons helpen met de marktplanning?
Onze fabriek heeft meer dan 20 jaar ervaring in het verwerken van verpakkingsdozen met het logo van de klant.
We hebben een ontwerpteam en een marketingplan-ontwerpteam om onze klanten hiervoor te bedienen

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons