Productbeschrijving
Naafbouten zijn zeer sterke bouten die voertuigen met de wielen verbinden. De aansluitlocatie is het naaflager van het wiel! Over het algemeen wordt klasse 10.9 gebruikt voor mini-middelgrote voertuigen, klasse 12.9 wordt gebruikt voor grote voertuigen! De structuur van de naafbout is over het algemeen een gekartelde sleutelvijl en een schroefdraadvijl! En een hoedenkop! De meeste wielbouten met T-vormige kop zijn van boven de 8,8, wat de grote torsieverbinding tussen het autowiel en de as draagt! De meeste dubbelkops wielbouten zijn van boven klasse 4.8 en dragen de lichtere torsieverbinding tussen de buitenste wielnaafbehuizing en de band.
Voordeel
• Snelle en eenvoudige installatie en verwijdering met handgereedschap
• Voorsmering
• Hoge corrosieweerstand
• Betrouwbare vergrendeling
• Herbruikbaar (afhankelijk van de gebruiksomgeving)
Onze kwaliteitsnorm voor naafbouten
10.9 naafbout
hardheid | 36-38 HRC |
treksterkte | ≥ 1140 MPa |
Ultieme trekbelasting | ≥ 346000N |
Chemische samenstelling | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12.9 naafbout
hardheid | 39-42 HRC |
treksterkte | ≥ 1320 MPa |
Ultieme trekbelasting | ≥406000N |
Chemische samenstelling | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Productieproces van bouten
1. Sferoïdiserend gloeien van bouten met hoge sterkte
Wanneer de zeskantbouten worden geproduceerd door middel van het koude kopproces, zal de oorspronkelijke structuur van het staal rechtstreeks van invloed zijn op het vormvermogen tijdens de koude kopverwerking. Daarom moet het staal een goede plasticiteit hebben. Wanneer de chemische samenstelling van het staal constant is, is de metallografische structuur de belangrijkste factor die de plasticiteit bepaalt. Algemeen wordt aangenomen dat het grove, schilferige perliet niet bevorderlijk is voor de vorming van koude koppen, terwijl het fijne bolvormige perliet het plastische vervormingsvermogen van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
Voor middelmatig koolstofstaal en middelmatig koolstofgelegeerd staal met een grote hoeveelheid zeer sterke bevestigingsmiddelen wordt sferoïdiserend gloeien uitgevoerd vóór de koude kop, om uniform en fijn bolvormig perliet te verkrijgen dat beter aan de werkelijke productiebehoeften kan voldoen.
2. Schillen en ontkalken van zeer sterke bouten
Het proces voor het verwijderen van ijzeroxideplaten uit koudwalsdraad bestaat uit strippen en ontkalken. Er zijn twee methoden: mechanisch ontkalken en chemisch beitsen. Het vervangen van het chemische beitsproces van walsdraad door mechanisch ontkalken verbetert de productiviteit en vermindert de milieuvervuiling. Dit ontkalkingsproces omvat de buigmethode, de spuitmethode enz. Het ontkalkingseffect is goed, maar de resterende ijzeraanslag kan niet worden verwijderd. Vooral wanneer de schaal van de ijzeroxideschaal erg sterk is, wordt de mechanische ontkalking beïnvloed door de dikte van de ijzerschaal, de structuur en de spanningstoestand, en wordt deze gebruikt in koolstofstalen walsdraad voor bevestigingsmiddelen met lage sterkte. Na mechanische ontkalking ondergaat de walsdraad voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte een chemisch beitsproces om alle ijzeroxide-aanslag te verwijderen, dat wil zeggen samengestelde ontkalking. Bij walsdraad met een laag koolstofgehalte veroorzaakt de ijzeren plaat die door mechanisch ontkalken achterblijft waarschijnlijk een ongelijkmatige slijtage van het graan. Wanneer het graantrekgat aan de ijzeren plaat blijft plakken als gevolg van de wrijving van de walsdraad en de buitentemperatuur, produceert het oppervlak van de walsdraad longitudinale korrelsporen.
Veelgestelde vragen
Q1. Hoe is uw productiebeheer- en kwaliteitscontrolesysteem?
A: Er zijn drie testprocessen om de productkwaliteit te garanderen.
B: Producten 100% detectie
C: De eerste test: grondstoffen
D:De tweede test: halffabrikaten
E: De derde test: het eindproduct
Vraag 2. Kan uw fabriek ons merk op het product afdrukken?
Ja. Klanten moeten ons een autorisatiebrief voor het gebruik van het logo verstrekken, zodat we het logo van de klant op de producten kunnen afdrukken.
Q3. Is uw fabriek in staat ons eigen pakket te ontwerpen en ons te helpen bij de marktplanning?
Onze fabriek heeft meer dan 20 jaar ervaring in het omgaan met pakketdozen met het eigen logo van de klant.
Wij beschikken over een ontwerpteam en een marketingplanontwerpteam om onze klanten hierbij te bedienen