Hoge kwaliteit ISUZU NKR achternaafbout

1.Sferoïdiserend gloeien van bouten met hoge sterkte

Wanneer de zeskantbouten worden geproduceerd door middel van het koude kopproces, zal de oorspronkelijke structuur van het staal rechtstreeks van invloed zijn op het vormvermogen tijdens de koude kopverwerking.Daarom moet het staal een goede plasticiteit hebben.Wanneer de chemische samenstelling van het staal constant is, is de metallografische structuur de belangrijkste factor die de plasticiteit bepaalt.Algemeen wordt aangenomen dat het grove, schilferige perliet niet bevorderlijk is voor de vorming van koude koppen, terwijl het fijne bolvormige perliet het plastische vervormingsvermogen van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
Voor middelmatig koolstofstaal en middelmatig koolstofgelegeerd staal met een grote hoeveelheid zeer sterke bevestigingsmiddelen wordt sferoïdiserend gloeien uitgevoerd vóór de koude kop, om uniform en fijn bolvormig perliet te verkrijgen dat beter aan de werkelijke productiebehoeften kan voldoen.

2. bouttekening met hoge sterkte

Het doel van het tekenproces is om de grootte van de grondstoffen te wijzigen, en het tweede is om de mechanische basiseigenschappen van het bevestigingsmiddel te verkrijgen door vervorming en versterking.Als de verdeling van de reductieverhouding bij elke doorgang niet geschikt is, zullen er tijdens het trekproces ook torsiescheuren in de walsdraad ontstaan.Als de smering tijdens het trekproces niet goed is, kan dit bovendien regelmatig dwarsscheuren in de koudgetrokken walsdraad veroorzaken.De raakrichting van de walsdraad en de draadtrekmatrijs op hetzelfde moment dat de walsdraad uit de mond van de pelletdraadmatrijs wordt gerold, is niet concentrisch, waardoor de slijtage van het eenzijdige gatenpatroon van de draadtrekmatrijs zal verergeren en het binnenste gat zal onrond zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige trekvervorming in de omtreksrichting van de draad, waardoor de draad buiten de tolerantie valt en de dwarsdoorsnedespanning van de staaldraad niet uniform is tijdens de kou koersproces, dat van invloed is op het slagingspercentage voor koude koersen.