Productieproces van bouten
1.Sferoïdisch gloeien van bouten met hoge sterkte
Wanneer bouten met binnenzeskant worden geproduceerd door middel van koudstuiken, heeft de oorspronkelijke structuur van het staal direct invloed op het vervormvermogen tijdens het koudstuiken. Daarom moet het staal een goede plasticiteit hebben. Bij een constante chemische samenstelling van het staal is de metallografische structuur de belangrijkste factor die de plasticiteit bepaalt. Algemeen wordt aangenomen dat grof schilferig perliet niet geschikt is voor koudstuiken, terwijl fijn sferisch perliet het plastisch vervormvermogen van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
Voor staal met een gemiddeld koolstofgehalte en gelegeerd staal met een gemiddeld koolstofgehalte en een groot aantal hoogvaste bevestigingsmiddelen, wordt vóór het koudvervormen een sferoïdisch gloeiproces uitgevoerd, om een uniform en fijn gesferoïdiseerd perliet te verkrijgen en zo beter te voldoen aan de werkelijke productievereisten.
2. Hoogwaardige bouttekening
Het doel van het trekproces is om de grootte van de grondstoffen aan te passen, en ten tweede om de fundamentele mechanische eigenschappen van het bevestigingsmiddel te verkrijgen door middel van vervorming en versterking. Als de verdeling van de reductieverhouding van elke doorgang niet geschikt is, zal dit ook torsiescheuren in de walsdraad veroorzaken tijdens het trekproces. Bovendien kan een slechte smering tijdens het trekproces ook regelmatige dwarsscheuren in de koudgetrokken walsdraad veroorzaken. De raakrichting van de walsdraad en de trekmatrijs is niet concentrisch wanneer de walsdraad uit de mond van de pelletdraadmatrijs wordt gerold, wat de slijtage van het unilaterale gatenpatroon van de trekmatrijs zal verergeren en het binnenste gat zal niet rond zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige trekvervorming in de omtreksrichting van de draad, waardoor de rondheid van de draad buiten de tolerantie valt en de dwarsdoorsnedespanning van de staaldraad niet uniform is tijdens het koudstuiken, wat de doorgangssnelheid van het koudstuiken beïnvloedt.
Voordelen van wielnaafbouten
1. Strikte productie: gebruik grondstoffen die voldoen aan nationale normen en produceer strikt volgens de industriële eisen.
2. Uitstekende prestaties: jarenlange ervaring in de branche, het oppervlak van het product is glad, zonder bramen en de kracht is gelijkmatig
3. De draad is helder: de draad van het product is helder, de schroeftanden zijn netjes en het gebruik is niet gemakkelijk om te slippen
Onze Hub-bout kwaliteitsstandaard
10.9 naafbout
hardheid | 36-38HRC |
treksterkte | ≥ 1140 MPa |
Ultieme trekbelasting | ≥ 346000N |
Chemische samenstelling | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12.9 naafbout
hardheid | 39-42HRC |
treksterkte | ≥ 1320 MPa |
Ultieme trekbelasting | ≥406000N |
Chemische samenstelling | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Veelgestelde vragen
V1. Kan uw fabriek onze eigen verpakking ontwerpen en ons helpen met de marktplanning?
Onze fabriek heeft meer dan 20 jaar ervaring in het verwerken van verpakkingsdozen met het logo van de klant.
We hebben een ontwerpteam en een marketingplan-ontwerpteam om onze klanten hiervoor te bedienen
V2. Kunt u helpen met het verzenden van de goederen?
JA. Wij kunnen helpen met het verzenden van de goederen via de expediteur van de klant of via onze eigen expediteur.
Vraag 3. Wat is onze belangrijkste markt?
Onze belangrijkste markten zijn het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, Rusland, enz.
Vraag 4. Welke soorten op maat gemaakte onderdelen levert u?
Wij kunnen op maat gemaakte vrachtwagenophangingsonderdelen leveren, zoals naafbouten, middenbouten, vrachtwagenlagers, gietstukken, beugels, veerpennen en soortgelijke producten.