Productieproces van bouten
1.Sferoïde gloeien van bouten met hoge sterkte
Wanneer de hexagon -socketkopbouten worden geproduceerd door het koude kopproces, heeft de oorspronkelijke structuur van het staal direct invloed op het vormvermogen tijdens de verwerking van de koude kop. Daarom moet het staal goede plasticiteit hebben. Wanneer de chemische samenstelling van het staal constant is, is de metallografische structuur de sleutelfactor die de plasticiteit bepaalt. Algemeen wordt aangenomen dat het grove schilferige pearliet niet bevorderlijk is voor het vormen van koud kopje, terwijl het fijne sferische pearlite het plastic vervormingsvermogen van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
Voor medium koolstofstaal en middelgrote koolstoflegeringsstaal met een grote hoeveelheid hoogwaardig bevestigingsmiddelen, wordt sferoïdiserend gloeien uitgevoerd vóór het koude kop, om uniforme en fijne sferoidiseerde pearlite te verkrijgen om beter te voldoen aan de werkelijke productiebehoeften.
2. Bouttekening van een hoge sterkte
Het doel van het tekenproces is om de grootte van de grondstoffen te wijzigen, en de tweede is het verkrijgen van de benchanische eigenschappen van de bevestiging door vervorming en versterking. Als de verdeling van de reductieverhouding van elke doorgang niet geschikt is, zal dit ook torsiescheuren in de draadstangdraad tijdens het tekenproces veroorzaken. Als de smering niet goed is tijdens het tekenproces, kan deze bovendien ook regelmatige dwarse scheuren in de koude getrokken draadstang veroorzaken. The tangent direction of the wire rod and the wire drawing die at the same time when the wire rod is rolled out of the pellet wire die mouth is not concentric, which will cause the wear of the unilateral hole pattern of the wire drawing die to aggravate, and the inner hole will be out of round, resulting in uneven drawing deformation in the circumferential direction of the wire, making the wire The roundness is out of tolerance, and the cross-sectional stress of the steel wire is Niet uniform tijdens het koude kopproces, dat de koude koppasfrequentie beïnvloedt.
Voordelen van wielbouten
1. Strikte productie: gebruik grondstoffen die voldoen aan de nationale normen, en produceren strikt in overeenstemming met de vraagnormen van de industrie
2. Uitstekende prestaties: vele jaren ervaring in de industrie, het oppervlak van het product is soepel, zonder bramen, en de kracht is uniform
3. De draad is duidelijk: de productdraad is duidelijk, de schroeftanden zijn netjes en het gebruik is niet gemakkelijk te glijden
Onze hubboutkwaliteit standaard
10.9 Hub Bolt
| hardheid | 36-38hrc |
| treksterkte | ≥ 1140mpa |
| Ultieme trekbelasting | ≥ 346000N |
| Chemische samenstelling | C: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,50-0,80 Cr: 0,80-1.10 |
12.9 Hub Bolt
| hardheid | 39-42HRC |
| treksterkte | ≥ 1320mpa |
| Ultieme trekbelasting | ≥406000N |
| Chemische samenstelling | C: 0,32-0,40 Si: 0,17-0,37 mn: 0,40-0,70 Cr: 0,15-0,25 |
FAQ
Q1. Kan uw fabriek ons eigen pakket ontwerpen en ons helpen bij de marktplanning?
Onze fabriek heeft meer dan 20 jaar ervaring om met Package Box met het eigen logo van klanten om te gaan.
We hebben een ontwerpteam en een ontwerpteam van een marketingplan om onze klanten hiervoor te bedienen
Q2. Kun je helpen om de goederen te verzenden?
JA. We kunnen helpen om de goederen te verzenden via klantuitvoerder of onze expediteur.
Q3. Wat zijn onze belangrijkste markt?
Onze belangrijkste markten zijn Midden -Oosten, Afrika, Zuid -Amerika, Zuidoost -Azië, Rusland, Ect.
Q4. Welke soorten aangepaste onderdelen biedt u?
We kunnen truckophangingsonderdelen zoals hubbouten, middenbouten, vrachtwagenlagers, gietling, beugels, veerpennen en andere vergelijkbare producten aangepast.
